第一、RFID在制造業(yè)中的需求分析。
制造業(yè)生產(chǎn)線幾乎每月都要損耗大量物料，并且生產(chǎn)結(jié)果與預(yù)期因?yàn)橛姓`差而影響交貨的情況時(shí)有發(fā)生，生產(chǎn)線也往往因人為原因造成種種誤差。將RFID標(biāo)簽貼在生產(chǎn)物料或產(chǎn)品上，可自動(dòng)記錄產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量、時(shí)間、負(fù)責(zé)人等生產(chǎn)信息，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工記錄;生產(chǎn)主管通過(guò)讀寫器隨時(shí)讀取產(chǎn)品信息;其他相關(guān)人員能及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況并根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)安排;采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)信息一致并能實(shí)時(shí)監(jiān)控;物料和產(chǎn)品離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)前系統(tǒng)都將自動(dòng)記錄出入庫(kù)信息，并能實(shí)時(shí)追蹤物品所在地。
在工業(yè)環(huán)節(jié)利用RFID技術(shù)為每一個(gè)在制品零部件賦予一個(gè)識(shí)別編號(hào)(ID)，也就是該部件在信息網(wǎng)絡(luò)中的名字，通過(guò)RFID技術(shù)，將生產(chǎn)狀態(tài)，庫(kù)存情況映射到信息網(wǎng)絡(luò)中，登記在現(xiàn)場(chǎng)中心數(shù)據(jù)庫(kù)里，在傳送到信息體系中。將RFID技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)線監(jiān)控，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和檢測(cè)，節(jié)約成本。RFID標(biāo)簽可以唯一標(biāo)識(shí)每1件產(chǎn)品，通過(guò)應(yīng)用程序記錄每1件產(chǎn)品的原料和來(lái)源、生產(chǎn)線位置、生產(chǎn)過(guò)程和庫(kù)存狀況等信息，為企業(yè)更好地管理生產(chǎn)和調(diào)整庫(kù)存等提供有效的依據(jù)。
第二、 RFID在制造業(yè)中應(yīng)用特點(diǎn)。
1、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享
在制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)線及時(shí)準(zhǔn)確地反饋信息是十分重要的。以往只能一邊生產(chǎn)一邊手工記錄故障，生產(chǎn)完成后統(tǒng)計(jì)匯總這些來(lái)源于各道工序的信息，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且有時(shí)不能做到非常精確。在生產(chǎn)線各道工序安裝RFID識(shí)讀設(shè)備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標(biāo)簽。這樣，當(dāng)產(chǎn)品通過(guò)這些節(jié)點(diǎn)時(shí)，RFID讀寫設(shè)備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標(biāo)簽內(nèi)的信息，并將這些信息實(shí)時(shí)反饋到后臺(tái)的管理系統(tǒng)中，管理者就可及時(shí)了解生產(chǎn)線工作狀況了。
2、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)控制
RFID系統(tǒng)可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID提供的信息可用來(lái)保證正確使用機(jī)器設(shè)備、工具和零部件等，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化信息傳遞并減少停工待料時(shí)間。更進(jìn)一步，當(dāng)原材料、零部件和裝配件通過(guò)生產(chǎn)線時(shí)，可以進(jìn)行實(shí)時(shí)控制、修改甚至重組生產(chǎn)過(guò)程，以保證生產(chǎn)的可靠性和高質(zhì)量。
3、質(zhì)量跟蹤和追溯
在實(shí)施RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)線上，產(chǎn)品質(zhì)量是由分布在若干處的一些測(cè)試崗位來(lái)檢測(cè)的。在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或產(chǎn)品驗(yàn)收前必須能用該工件所有先前收集到的數(shù)據(jù)明確地表達(dá)其質(zhì)量。利用RFID電子標(biāo)簽可以很方便地做到這一點(diǎn)，因?yàn)樵谡麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程中所取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)已經(jīng)隨產(chǎn)品走下生產(chǎn)線。
第三、RFID在生產(chǎn)流水線上的應(yīng)用原理。
目前基于條形碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實(shí)現(xiàn)，而條形碼技術(shù)有其優(yōu)點(diǎn)，也有其明顯的缺點(diǎn)，如易被污染、易被折損、掃描距離近等，批量識(shí)讀效率不高，無(wú)法滿足快速高效的需求。利用RFID電子標(biāo)簽、條形碼、傳感器采集生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，把讀到的數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)(有線或無(wú)線)傳給上位設(shè)備(控制器或計(jì)算機(jī))然而要管理松散的傳感器就需要一種全新的、可以自動(dòng)發(fā)現(xiàn)并組織網(wǎng)絡(luò)的管理機(jī)制。采用的方法是部署 RFID讀寫器，同時(shí)建立讀寫器網(wǎng)絡(luò)連接，解決讀寫器網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃、優(yōu)化和控制問(wèn)題。物品上的RFID標(biāo)簽，配合連成網(wǎng)絡(luò)的RFID讀寫器，每一次識(shí)別就意味著對(duì)物品的一次追蹤。
RFID技術(shù)通過(guò)賦予物質(zhì)形態(tài)的電子標(biāo)簽，來(lái)將各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)融入到網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，大大提高了工業(yè)制造的自動(dòng)化水平。RFID技術(shù)在工業(yè)制造領(lǐng)域中的影響是廣泛的，具體包括制造信息管理，制造執(zhí)行、質(zhì)量控制、標(biāo)準(zhǔn)符合性，跟蹤和追溯，資產(chǎn)管理，倉(cāng)儲(chǔ)量的可視化等。例如，在制造信息管理中，將RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES、ERP、CRM和IDM等相結(jié)合，可建立更為強(qiáng)大的信息鏈，以及在準(zhǔn)確的時(shí)間及時(shí)傳送準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而增強(qiáng)生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測(cè)量。通常從RFID獲取數(shù)據(jù)后，還需要中間件將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，饋送到制造信息系統(tǒng)。
以上關(guān)于RFID技術(shù)在工業(yè)制造領(lǐng)域的應(yīng)用分析到這里，當(dāng)然目前在物流、倉(cāng)儲(chǔ)上、圖書(shū)館、珠寶等越來(lái)越多的領(lǐng)域也能夠發(fā)揮重要作用，相信隨著rfid技術(shù)不斷發(fā)展，更多的行業(yè)都會(huì)運(yùn)用到的。
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